連續式鋁合金熔解兼保持爐（SMK-S型）
詳細介紹
連續式鋁合金熔解兼保持爐（SMK-S型）是鋁合金鑄造工業的重要設備，其作用是將鋁錠加熱熔化成液態后，鑄造成各種所需產品。在熔鋁的過程中，能否做到節能減排、降低鋁的燒損始終是我司所關注的一個重要的課題。
為此我司在原有的熔解兼保持爐的基礎上開發了新結構熔爐，保持室采用斜插沉浸管電加熱方式，既提高了熱效率，消除了氧化，又提升了鋁液品質，降低了鋁的燒損。從而獲得潔凈的鋁液用于鑄造，使產品的合格率得到提升而成本下降。
主要技術參數（SMK-S型）
熔化能力（kg/Hr） | 100-500 |
保溫容量（kg） | 400-2000 |
保溫溫度（℃） | 650-700 |
溫控精度（℃） | ±5 |
噸鋁能耗（天然氣m3+電KW） | 30m3+200KW |
燒損率（%） | 0.5-1 |
使用燃料 | 天然氣（液化氣）+電 |
特點
1.節能效果顯著：熱效率提高10-15%
低溫熔解斜插沉浸管電加熱方式加熱鋁液，熱效率高
2.高品質熔解：加熱質量好，氧化燒損小
采用斜插沉浸管電加熱方式加熱鋁液，燒損率低，鋁液品質高
鋁液在未處理時：K10值 1.0以下H2為0.25/100cc以下鋁液燒損率在0.5-1%
3.鋁液溫控精度高， ±5度以內
4.結構緊湊，占地面積小
5.操作簡便，維護方便
斜插沉浸管方式，避免因保護損壞而造成的漏鋁事故
在不需要放空鋁液的情況下，可更換加熱器保護管
相關標簽：連續式鋁合溶解兼保持爐
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